净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，净化工程价格，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，净化工程报价，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
温度测试是确认空气处理设施的温度控制能力，温度测试应在净化车间进行调试，气流均匀性测试完成，并在净化空调系统连续运行24H以上后进行。净化车间的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。
洁净车间功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，温州净化工程，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。
在给机组提参数时，一般需要冷，热，湿，再热四个参数?冷负荷中的新风负荷可以通过室外状态点与室内状态点之间的焓差计算(在新风机组中将新风处理到室内状态点，和回风混合，再通过循环机组处理到送风状态点)，循环机组中的负荷如何计算?机组再热量?这种空气处理方式是否恰当?
答:空气的处理方式有五种：
1)、采用新风承担所有负荷的二次回风方式：
优点：室内机组无湿源;方便做新风值班风机
缺点：共用一个新风系统时，室内温湿度不能随便调节。对新风机组要求 较高。
PS：也有每个系统单独新风预处理，温湿度控制准确，但是造价高。
2)带再热的一次回风方式：
优点：参数方便控制，准确度相对高，对表冷器无特殊要求
缺点：冷热抵消，能耗大，净化工程多少钱，运行费用相对教高。
PS;我一般采用这种处理方式，多数用在西南地区。
3)增设一次回风的二次回风方案。
就是将回风分两部分，一部分直接与新风混合经冷却干燥--风机温升处理后与另一部分回风一起送如室内。部分回风承担负荷
优点：新风处理简单。比一次回风节能
缺点：系统管道多点。
4)焓差特别大的地区，提前对新风采用除湿机除湿。再经过新风机组。。。其他同1
优点：有针对性，特殊问题特殊处理
缺点：增加除湿机，造价高
在线客服
15700166919
chj8988@126.com